Regarding machine guarding in the workplace, some pervasive myths might undermine your safety efforts. You may have heard these four commonly believed myths, but they won’t hold up when tested against current knowledge about safeguarding.
Here are the four most common machine-guarding myths and the truths you need to know to protect yourself, your employees, and your coworkers from injury.
Les machines sont protégées avant leur expédition
Ce n’est pas parce que c’est brillant que c’est sûr.
Once you’ve just spent a whack of money on a new machine, it’s easy to think it will come fully safeguarded out of the box. And it might be! By some safety standards. The problem is that safety standards vary wildly by country of origin. One American-made piece of equipment could have many more safeguards than another from an identical manufacturer elsewhere. And vice-versa.
Pour compliquer encore les choses, les fabricants n’ont aucune obligation d’équiper une machine de tous les dispositifs de sécurité requis par les réglementations locales. L’ajout de cette norme augmenterait le coût de la machine et émousserait leur avantage concurrentiel.
L’application affecte également la protection dont une machine a besoin. Vous devez inspecter minutieusement les pièces mobiles d’une machine et l’usage que vous en ferez pour garantir une protection adéquate de la machine avant de la mettre en service. Un garde pour perceuse à colonne est un équipement standard pour une perceuse à colonne. Mais est-ce suffisant ?
Les fabricants OEM ne peuvent pas se contenter de deviner l’objectif d’une machine, les exigences de sécurité du pays vers lequel elle est expédiée et les clauses spécifiques des normes de sécurité de ce pays. Vous devez faire vos devoirs et soit spécifier vos exigences en matière de protection de machine à votre fabricant, soit les acheter et les installer une fois que vous avez la machine dans votre atelier.
Les anciennes machines sont exemptées des nouveaux protocoles de sécurité
Les normes de sécurité évoluent constamment à mesure que nous apprenons de nouvelles techniques de protection des machines.
Nous avons tous entendu au moins une histoire folle sur un accident anormal survenu il y a des années, alors que les normes de sécurité n’étaient pas aussi strictes qu’aujourd’hui. Alors, est-il logique que des machines équipées de protocoles de sécurité obsolètes ou dépourvus de protocoles de sécurité du tout soient conformes aux réglementations actuelles ?
As OSHA’s regulations evolve, our machine guarding protocols must also advance. And which piece of machinery catches the most heat from both OSHA and ANSI? Nearly every shop has a bench grinder – but are they all safety compliant? You may want to check yours and see if it could use an upgraded guard or shield.
It might seem common sense that outdated machines are exempt from safety standards- what was once safe is always safe. Not exactly. Even when safety measures are built into old machinery, it can be challenging to ensure they’re working correctly—and even when they are in working order, the equipment can degrade over time.
Soyez vigilant en inspectant constamment l’équipement pour vérifier sa conformité aux mesures de sécurité en vigueur. Vous pourriez sauver une vie.
La formation à la sécurité peut sembler une entreprise complexe pour les travailleurs, mais considérez ceci : avoir des gardes de sécurité en place ne sert à rien si les opérateurs ne savent pas comment travailler en toute sécurité à leurs côtés. Nourriture pour la pensée.
La surveillance coûte cher et réduit l’efficacité
Les frais généraux liés à l’équipement adéquat de vos machines pour répondre aux normes de sécurité peuvent sembler intimidants. Et il peut sembler que l’établissement de protocoles de sécurité réduira la productivité.
Mais est-il moins coûteux d’arrêter une machine, voire une usine entière, en raison d’une violation du protocole de sécurité ayant entraîné la blessure d’un employé ?
It will probably surprise you to learn that when your employees can focus on their jobs because they trust their equipment, your productivity and efficiency increase. It has been proven. Lockheed Martin put the theory to the test with exciting results. When their Paducah, Kentucky plant prioritized safety, they found that their overhead decreased by 20%. That’s not all. They also saw a 24% jump in productivity.
Tout simplement exceptionnel.
Les règlements ne sont que des lignes directrices, pas des lois.
Machine safety guidelines are not merely suggestions. Failing to safeguard your machines appropriately can result in much heavier repercussions than a simple fine. However, fines are also standard for safety code violations.
You could get into hot water with OSHA if you fail a safety inspection. But someone could also lose their life. It is so pertinent that employers spend the time and money to adequately safeguard their machinery against injury and death that this is stated explicitly in the Occupational Health and Safety Act of 1970, and it hasn’t changed in the years since its publication.
Si l’idée de voir un employé se blesser gravement sous votre surveillance n’est pas assez effrayante, que pensez-vous de l’idée d’aller en prison ?
On the north side of the border, Bill C-45 amended the Canadian Criminal Code to impose criminal liability upon corporate executives who fail to safeguard the machinery their employees use adequately. Long story short, you can go to jail for violating safety codes.
We could spend hours debunking several more myths regarding machine guarding and safety. Still, the fundamental idea is that it is your moral and legal responsibility to outfit your operation with up-to-date safeguarding equipment. We’re here to help you with that; feel free to reach out with any machine-guarding questions!
